Prosessflyt av titananodebelegg

Prosessflyten avtitan anodebelegg refererer til prosedyren for å påføre et funksjonelt belegg på titansubstratet gjennom spesifikke metoder, noe som forbedrer ytelsen og levetiden tiltitan anode.

Under overflateforbehandlingen av titansubstratet utføres først mekanisk sliping. Sandpapir med en kornstørrelse på 200–400 brukes for å kontrollere overflateruheten til titansubstratet til Ra 3,2–6,3 µm, og øker dermed adhesjonen mellom belegget og underlaget.

Ved fremstilling av belegningsløsningen veies de tilsvarende metallsalter, slik som rutheniumsalter, iridiumsalter, etc. nøyaktig i henhold til den nødvendige beleggsammensetningen. Disse formuleres deretter til en løsning med en konsentrasjon på 0,01–0,5 mol/L basert på det støkiometriske forholdet. For beleggpåføringen kan børstemetoden brukes, hvor en ullbørste dyppes i beleggsløsningen og børstes jevnt på overflaten av titansubstratet. Tykkelsen på hver påføring av belegg bør kontrolleres innen 10–20 µm. Under tørkestadiet vil det belagtetitan anodesettes i en ovn og tørkes ved 80–120 grader i 10–30 minutter for å tillate full fordampning av løsningsmidlet i belegget. I den termiske nedbrytningsbehandlingen ble det tørkedetitan anodeplasseres i en høy-temperaturovn og varmes opp til 400–600 grader med en oppvarmingshastighet på 5–10 grader/min, og opprettholder denne temperaturen i 1–2 timer for å indusere termiske dekomponeringsreaksjoner i beleggskomponentene.

Under flerbeleggsprosessen gjentas vanligvis trinnene med påføring av belegg, tørking og termisk dekomponering 3–5 ganger for å oppnå et belegg med tilstrekkelig tykkelse og god ytelse. For inspeksjon av beleggkvaliteten brukes et metallografisk mikroskop for å observere beleggets mikrostruktur, som skal være jevn og tett med en porøsitet på mindre enn 5 %. For vedheftstesting av belegget kan det utføres en ripetest ved å lage et rutemønster på beleggets overflate, med krav om at beleggets løsrivelsesareal skal være mindre enn 10 %. Under påføringsprosessen bør luftfuktigheten kontrolleres mellom 40 % og 60 %, da for høy luftfuktighet kan påvirke tørkingen og kvaliteten på belegget.

Løsningsmidlene som brukes er typisk organiske løsningsmidler, slik som etanol eller isopropanol, med en renhet på ikke mindre enn 99 % for å sikre stabiliteten til beleggløsningen.