Tappevansker for titanlegering

Tappevansker for titanlegering

Tapping av titanlegering er den vanskeligste prosessen ved skjæring av titanlegeringer, spesielt tapping av små tråder. Denne vanskeligheten kommer hovedsakelig til uttrykk i det store totale dreiemomentet under tappingen, som er omtrent det dobbelte av stål nr. 45; tapptennene slites for raskt, fliser og blir til og med "bitt i hjel" i det gjengede hullet og ødelagt. Dette skyldes at elastisitetsmodulen til titanlegering er for liten, og den gjengede overflaten produserer mye rebound, noe som øker kontaktområdet mellom kranen og arbeidsstykket, noe som forårsaker mye friksjonsmoment og økt slitasje; i tillegg er sponene små og ikke lette å bøye, og det er et klebrig kniv-fenomen, som gjør det vanskelig å fjerne spon. Derfor er nøkkelen til å løse problemet med tapping av titanlegering å redusere kontaktområdet mellom kranen og kranen. arbeidsstykket under banking.

01
Vanlig kran
Tråder av titanlegering må behandles teknisk før de kan tappes.Tiltakene for behandling av vanlige tapper er: øke sponplassen og redusere antall tenner; etter å ha forlatt et {{0}}.2~0.3 mm knivbelte på kalibreringstennene, øker du den bakre vinkelen til 2{{10}} grader ~3{{ 15}} grad, og slip av den midtre delen av tannen bakover langs hele kranens lengde; etter å ha beholdt 2~3 spennekalibreringstenner, øk den bakre inverterte kjeglen fra 0,05~0,2mm/100mm til 0,16~0,32mm/100mm. Når andre forhold er nøyaktig de samme, hvis bredden på tannryggen er redusert (slitt av) med 1/2 til 2/3, vil tappemomentet reduseres med 1/4 til 1/3.

02
Korreksjon tannkran

Korrigeringstanntappen er å endre formingsmetoden til standardtappen til den gradvise formingsmetoden for å behandle tråden. Arbeidsprinsippet er vist i figur {{0}}. Som det fremgår av figuren, er tannvinkelen 0 på den korrigerte tanntappen mindre enn gjengetannvinkelen 1, slik at tannsiden av tappen og sideflaten til den kuttede tråden danner en sidegapvinkel φ=( 1- 0)/2, og tappgjengen er laget om til en større omvendt kjegle, som kraftig reduserer friksjonsmomentet og er bidrar også til kjøling og smøring av skjærevæsken.

Den inverterte kjeglen til standardtappen starter fra kalibreringstannen, og mengden invertert kjegle er ({{0}}.05~0.2)mm/100mm; den inverterte kjeglen til den korrigerte tanntappen starter fra den første skjæretannen, og den inverterte kjegleverdien er mye større enn standardtappen. For eksempel kan den korrigerte tanntappen med kcr=7 grad 30' nå 1,437 mm/100 mm. På grunn av økningen i mengden omvendt avsmalning, kan ikke kalibreringsdelen av korrigeretanntappen spille en veiledende rolle. Ved kapping av fremre ende av kjeglen må det lages en sylindrisk føringsdel for å unngå skjevhet når kranen nettopp bankes. Den nominelle størrelsen og toleransen til den sylindriske føringsdelen avhenger av størrelsen på bunnhullet før du banker.

03
Hoppende trykk
Den vibrerende kranen fjerner skruespennen mellom skjæretann og kalibreringstann. Dens største funksjon er at kontaktområdet mellom kranen og arbeidsstykket effektivt reduseres, og tappemomentet reduseres betydelig. På grunn av bankingen av interdentaltennene er det et stort rom mellom sidekantene til de tilstøtende skruespennene, som forbedrer forholdene for sponkapasitet og skjærevæske å komme inn i skjæreområdet, og forbedrer holdbarheten til kranene. Samtidig, ved produksjon av kraner, trenger ikke toppen av den ytre kanten av slipeskiven å være for skarp, noe som forbedrer slipeforholdene. er ca. 30 % til 50 % av standardtappen og 35 % til 60 % av den korrigerte tanntappen. Holdbarheten er 1 til 3 ganger høyere enn for den korrigerte tanntappen, og den vibrerende tappens tappeffekt på titanlegering er best.

04
Gjenget bunnhull
For tapping av titanlegering velges diameteren på bunnhullet vanligvis basert på tannhøydehastigheten (forholdet mellom den faktiske tannhøyden til skruehullet og den teoretiske høyden) overstiger ikke 70 %, dvs. , diameteren til det gjengede bunnhullet d1=d0-0.7578p (d0 er den nominelle størrelsen på gjengen, p er skrumomentet). Den høye gjengehastigheten for gjenger med liten diameter eller grov gjenge kan være større. Når styrken til det behandlede materialet er lav eller gjengedybden er mindre enn trådens grunnleggende diameter, kan den høye gjengehastigheten økes passende, men tappemomentet kan økes for mye, og til og med kranen kan brytes. For å sikre anboringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten, bør det gjengede bunnhullet være det hengslede hullet.

Tappehastigheten til titanlegering bør bestemmes i henhold til typen og hardheten til materialet. Tappehastigheten til -titanlegeringen tar vanligvis Vc=7.5~12 m/min, + -titanlegeringen tar Vc=4.5~6 m/min, og -titanium legering tar Vc=2~3.5m/min; når hardheten til titanlegering er mindre enn eller lik HB350, velges en høyere skjærehastighet, og en lavere skjærehastighet velges tvert imot. Ved tapping av titanlegeringer brukes skjærevæsker med ekstremt trykk som inneholder Cl og P vanligvis for å ha en bedre effekt, men skjærevæsker med ekstremt trykk som inneholder Cl må rengjøres etter banking for å forhindre intergranulær korrosjon av deler; blandede oljer med 60 % lakserolje og 40 % parafin kan også brukes som skjærevæsker.

Boring er halvlukket skjæring. Kuttetemperaturen er svært høy under boring av titanlegering, og tilbakeslaget er stort etter boring. Borkutterne er lange og tynne, lette å lime og ikke lette å slippe ut, noe som ofte fører til at borkronen blir bitt, vridd og andre grusomme ulykker. Derfor kreves det at borkronen har høy styrke og god stivhet. Den kjemiske affiniteten mellom borkronen og titanlegeringen bør være liten. Det er best å bruke hardmetallbor, men det mest brukte er fortsatt spiralbor. Etter å ha tatt noen tiltak for å forbedre, kan bedre resultater oppnås.