24 Vanlig brukte metallmaterialer og egenskaper

1. 45--Høykvalitets karbonstrukturstål, det mest brukte middels karbon bråkjølt og herdet stål

Hovedtrekk: Det mest brukte medium karbon bråkjølt og herdet stål har gode omfattende mekaniske egenskaper, lav herdbarhet og er utsatt for sprekker under vannslukking. Små deler skal bråkjøles og tempereres, og store deler skal normaliseres. Brukseksempler: Brukes hovedsakelig til å produsere bevegelige deler med høy styrke, slik som turbinhjul og kompressorstempler. Aksler, tannhjul, stativer, snekker etc. Vær oppmerksom på forvarming av sveisede deler før sveising og avspenningsgløding etter sveising.

2. Q235A (A3 stål) - det mest brukte karbonstrukturstålet
3. 40Cr - en av de mest brukte ståltypene, som tilhører legert konstruksjonsstål

Hovedtrekk: Etter quenching og tempereringsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lav temperatur slagfasthet og lav hakkfølsomhet. Den har god herdbarhet. Den kan oppnå høy utmattelsesstyrke når den er oljekjølt. Deler med komplekse former kan enkelt behandles når de er vannkjølte. Sprekker oppstår, kaldbøyningsplastisiteten er middels, og bearbeidbarheten er god etter herding eller herding og herding, men sveisbarheten er ikke god og sprekker er tilbøyelige til å oppstå. Den bør forvarmes til 100~150 grader før sveising. Det brukes vanligvis i slukket og temperert tilstand. Det kan også utføres karbonitriding og høyfrekvent overflateslukking. Brukseksempler: Etter bråkjøling og herding brukes den til å produsere deler med middels hastighet og middels last, som maskinverktøy, aksler, snekker, splineaksler, ejektorhylser, etc. Etter bråkjøling og herding og høyfrekvent overflatekjøling , den brukes til å produsere slitesterke overflater med høy hardhet. Slipedeler, som tannhjul, aksler, spindler, veivaksler, spindler, hylser, pinner, koblingsstenger, skruer og muttere, inntaksventiler, etc., brukes til å lage kraftige, middels hurtige slagdeler etter bråkjøling og middels- temperaturtempering. Deler, som oljepumperotorer, glidere, tannhjul, spindler, krager, etc., bråkjøles og tempereres ved lave temperaturer for å lage kraftige, slitesterke, slitesterke deler, som ormer, spindler, aksler, krager , etc., karbon Nitreringsprosessen brukes til å produsere transmisjonsdeler med større størrelser og høyere slagfasthet ved lav temperatur, som aksler, tannhjul osv.

4. HT150 - grått støpejern

Brukseksempler: girkasser, maskinverktøysenger, bokser, hydrauliske sylindre, pumpehus, ventilhus, svinghjul, sylinderhoder, trinser, lagerkapper, etc.

5. 35 - Ofte brukte materialer for ulike standarddeler og festemidler

Hovedtrekk: Passende styrke, god plastisitet, høy kuldeplastisitet og akseptabel sveisbarhet. Det kan være delvis opprørende og trekke i kald tilstand. Lav herdbarhet, bruk etter normalisering eller bråkjøling og herding Brukseksempler: Egnet for fremstilling av småseksjonsdeler, deler som tåler større belastninger: som veivaksler, spaker, koblingsstenger, sjakler, etc., diverse standarddeler, festemidler .

6. 65Mn - vanlig brukt fjærstål

Brukseksempler: ulike flate og runde fjærer i små størrelser, setefjærer, fjærer, fjærringer, ventilfjærer, clutchrør, bremsefjærer, kaldvalsede spiralfjærer, låseringer, etc.

7. 0Cr18Ni9 - det mest brukte rustfritt stål (amerikansk stålnummer 304, japansk stålnummer SUS304)

Egenskaper og bruksområder: Det er det mest brukte som rustfritt varmebestandig stål, som matutstyr, generelt kjemisk utstyr og energiindustrielt utstyr.

8. Cr12 - vanlig brukt kaldbearbeidingsstål (amerikansk stålnummer D3, japansk stålnummer SKD1)

Egenskaper og bruksområder: Cr12-stål er et mye brukt kaldarbeidsstål, som er et ledeburittstål med høyt karbon og høyt krom. Dette stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; fordi karboninnholdet i Cr12-stål er så høyt som 2,3 %, har det dårlig slagfasthet, er utsatt for sprøhet og er tilbøyelig til å danne ujevne eutektiske karbider; Cr12-stål har det har god slitestyrke og brukes for det meste til å produsere kaldstansedyser, stanser, blanking dies, cold heading dies, cold extruding dies, stanser og dyser, borehylser og målere som er utsatt for små støtbelastninger og krever høye Slitestyrke. , trådtrekkdyser, avtrykksdyser, trådgnidningsplater, dyptrekkingsdyser og kaldpressingsdyser for pulvermetallurgi, etc.

9. DC53 - ofte brukt kaldarbeidsstål importert fra Japan

Egenskaper og bruksområder: Høystyrke og seighet kaldbearbeidingsstål, stålkvalitet produsert av Japans Datong Special Steel Co., Ltd. Etter herding ved høy temperatur har det høy hardhet, høy seighet og gode trådkutteegenskaper. Brukes til presisjons kaldstansedyser, trekkdyser, trådrullingsdyser, kaldstansedyser, stanser osv. 10. SM45 - vanlig karbonplastformstål (japansk stålnummer S45C)

10. DCCr12MoV - slitesterk kromstål

Innenlands. Den har lavere karboninnhold enn Cr12-stål, og med tillegg av Mo og V er ujevnheten i karbider blitt forbedret. MO kan redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten, og V kan foredle korn og øke seigheten. Dette stålet har høy herdbarhet, tverrsnittet kan herdes fullstendig under 400 mm, og det kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300 ~ 400 grader. Den har høyere seighet enn Cr12, har liten volumendring under bråkjøling, og har høy slitestyrke og slitestyrke. Gode ​​omfattende mekaniske egenskaper. Derfor kan den produsere ulike former med store tverrsnitt, komplekse former, og tåle store støt, som vanlige trekkdyser, stanseformer, stanseformer, blanking dies, trimming dies, rullende dies og wire drawing dies. , kaldekstruderingsdyser, kaldskjæresakser, sirkelsager, standardverktøy, måleverktøy, etc.

11. SKD11--Tøft kromstål

Produsert av Hitachi Co., Ltd. i Japan. Det forbedrer teknisk støpestrukturen i stål og foredler kornene. Sammenlignet med Cr12mov er dens seighet og slitestyrke forbedret. Det forlenger levetiden til formen.

12. D2--Koldarbeidsstål med høyt karbon høyt krom

Laget i USA. Den har høy herdbarhet, herdbarhet, slitestyrke, god høytemperaturoksidasjonsmotstand, god rustmotstand etter bråkjøling og polering, og liten varmebehandlingsdeformasjon. Den er egnet for produksjon av ulike kaldarbeidsformer som krever høy presisjon og lang levetid. , skjæreverktøy og måleverktøy, som trekkdyser, kaldekstruderingsdyser, kaldskjærekniver, etc.

13. SKD11 (SLD) - ikke-deformasjons tøft høykromstål

Produsert av Hitachi Co., Ltd., Japan. Ettersom MO- og V-innholdet i stålet øker, forbedres støpestrukturen i stålet, kornene raffineres og karbidmorfologien forbedres. Derfor er styrken og seigheten (bøyestyrke, nedbøyning, slagfasthet) til dette stålet osv.) høyere enn SKD1, D2, slitestyrken økes også, og den har høyere herdingsmotstand. Praksis har vist at levetiden til denne stålformen er forbedret enn Cr12mov. Den brukes ofte til å produsere støpeformer med høye krav, som for eksempel trekkdyser, slagformer osv. Slipehjulsformer mv.

14. DC53--stål med høy seighet og høy krom

Produsert av Daido Co., Ltd. i Japan. Varmebehandlingens hardhet er høyere enn SKD11. Etter temperering ved høy temperatur (520-530), kan den nå en høy hardhet på 62-63HRC. DC53 overgår SKD11 når det gjelder styrke og slitestyrke. Seigheten er dobbelt så stor som SKD11. Seigheten til DC53 er Det er få sprekker og sprekker i produksjon av kaldarbeidsform. Levetiden er betydelig forbedret. Restspenningen er liten. Restspenningen reduseres etter høy temperatur. Fordi sprekkene og deformasjonen etter trådkapping undertrykkes. Kutte- og slipeegenskapene overstiger SKD11. Brukes i presisjonsstansematriser, kaldsmiing, dyptrekkingsmatriser, etc.

15. SKH-9--Generelt høyhastighetsstål med høy slitestyrke og seighet

Produsert av Hitachi Co., Ltd. i Japan. Brukes til kaldsmiing, båndskjæremaskiner, bor, rømmer, stanser, etc.

16. ASP-23--Pulvermetallurgisk høyhastighetsstål

Laget i Sverige. Karbidfordelingen er ekstremt jevn, slitesterk, høy seighet, lett å bearbeide og dimensjonsstabil etter varmebehandling. Brukes til ulike skjæreverktøy med lang levetid som stanser, dyptrekker, boreformer, freser og skjæreblader. .

17. P20--Generelt kreves store og små plastformer

Laget i USA. Den kan drives av elektrisk korrosjon. Den er forhåndsherdet til HB270-300 i fabrikktilstand. Slukningshardheten er HRC52.

18. 718--Store og små plastformer med stor etterspørsel

Laget i Sverige. Spesielt for elektrisk korrosjonsdrift. Fabrikkherdet HB290-330. Herdehardhet HRC52

19. Nak80 - høy speiloverflate, plastform med høy presisjon

Produsert av Daido Co., Ltd. i Japan. Fabrikkherdet HB370-400. Herdehardhet HRC52

20. S136 - Anti-korrosjon og speilpolert plastform

Laget i Sverige. Fabrikkforherdet HB＜215. Herdehardhet HRC52.

21. H13--Vanlig brukt støpeform

Brukes til pressstøping av aluminium, sink, magnesium og legeringer. Varmstemplingsdyser, aluminiumsekstruderingsdyser,

22. SKD61--Avansert støpeform

Produsert av Hitachi Co., Ltd. i Japan, med elektrisk ballastgjenoppløsningsteknologi, er levetiden betydelig forbedret sammenlignet med H13. Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,

23. 8407--Avansert støpeform

Laget i Sverige. Varmstemplingsdyser, aluminiumsekstruderingsdyser.

24. FDAC - Tilsatt svovel for å forbedre bearbeidbarheten

Den fabrikkherdede hardheten er 338-42HRC, som kan utskjæres direkte og behandles uten bråkjøling eller herding. Den brukes til små batchformer, enkle former, ulike harpiksprodukter, glidedeler og formdeler med kort leveringstid. Glidelåsformer, Brillerammeform.